TPE擠出工藝及注意事項

目前國內外廠家生產TPE線纜產品企業越來越多，甚至很多纜企在現有其他線纜的基礎上，開發自己的TPE線纜產品，爭搶市場份額。

　　TPE線纜料的共擠出，同樣遵循其他塑料加工共擠出的加工溫度、擠出速度、冷卻等工藝要求.

　　一.擠出模具選擇

　　TPE線纜料熔體強度、拉伸比與其他材料存在著較大差異，與普通電纜料相比，TPE 電纜料拉伸比較?。?.5～3.2），選擇模具時應充分考慮。

　　例如應選擇適應的模芯、模套。

　　二.擠出機溫度設置

　　1）加料段采用低溫，由于加料段要進行機械剪切并攪拌混合，形成固體塞，為熔體擠出產生足夠的推力，如溫度過高，使塑料早期熔融，不但導致擠出過程中的分解，而且引起“打滑”，導致擠出量不均勻，塑化不均勻。

　　2）熔融段溫度要有較大提高，在該段塑料要實現聚集態轉變，變為粘流態熔體，需要大量熱量，只有達到一定溫度才能確保大部分組分得以塑化。

　　3）均化段溫度最高，塑料在熔融段已大部分塑化，其中小部分高分子組成尚未完全塑化，就進入均化段，這部分組成盡管很少，但其塑化是必須實現的，這部分組分的塑化的溫度往往需要更高，實現充分塑化。不過注意在進入機頭之前溫度要稍微降低，因為此處要完成將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，并將熔體均勻平穩導入機頭。此處濾網、多孔板上的孔將塑膠體分散為條狀物，在進入機頭時必須在其熔融態下將其彼此壓實。

　　4）機頭溫度一般要下降，機頭承接已塑化均勻熔體料，繼續擠壓使之密實作用，溫度過高，會出現擠壓不密實，壓力不穩定。

　　5）?？跍囟壬?、降低都有，?？谏呖商岣弑砻尜|量，使表面光亮，但?？跍囟冗^高，易造成擠壓不密實，更易導致成型冷卻困難，使產品難于定型；?？跍囟冉档?，降低擠壓密實，便于冷卻成形，易出現表面無光澤等現象。

　　三.螺桿轉速

　　螺桿轉速是擠出過程中表征擠出速度的重要變量。提高螺桿轉速是提高生產速度，實現高速擠出的重要手段，但螺桿轉速增加，一方面增強剪切，另一方面物料在料筒內停留時間縮短，塑化下降。增加螺桿轉速時，必須提高加熱溫度或采用控制機頭壓力來提高塑料的塑化程度。

　　四.牽引速度

　　擠包制品是由牽引裝置拖動通過機頭的，為保證產品質量，要求牽引速度均勻穩定，與螺桿轉速協調，以保證擠出厚度和制品外徑均勻性。

　　牽引速度不穩定，擠包層易形成竹節狀，而牽引過慢擠出厚度大，發生堆膠或空管現象；牽引速度過快，易造成擠出拉薄拉細，出現脫膠漏包現象。

　　五.冷卻

　　分為螺桿冷卻、機身冷卻及產品冷卻。

　　螺桿冷卻是消除摩擦過熱，穩定擠出壓力，促使塑料攪拌均勻，提高塑化質量。

　　機身冷卻是增加機筒散熱，以克服摩擦過熱形成的溫升，必須增加散熱，使機筒冷卻下來，以維持擠出過程中的熱平衡。機身冷卻是分段進行，以風機冷卻為主。

　　產品冷卻是確保制品形狀的重要措施。擠包層在離開機頭后，應立即進行冷卻。